ВИСОКО КВАЛИТЕТНО ПРОИЗВОЂЕНО У КИНИ
Зхангзхоу Хигх Маде Мацхиннери Елецтроницс Цо., Лтд. је специјализован за основну технологију и истраживање и развој за интелигентну машину за вакум паковање. Наши главни производи су машине за вакуум паковање у облику цигле и равног облика, чији асортиман покрива потпуно аутоматске и полуаутоматске.
Зашто изабрати нас
Комплетан систем управљања производњом
Строго имплементирајте ИСО систем управљања производњом и 6С модел управљања.
Наш сервис
Наша услуга се одвија кроз цео производни процес од претпродаје, дизајна производа, производње и постпродаје.
Снажне могућности истраживања и развоја и иновација
Независни центар за истраживање и развој са преко 20 виших стручњака за истраживање и развој.
Решење на једном месту
Подршка клијентима како би се осигурала глатка трансакција.
Након уласка у стање аутоматског рада, систем за контролу вагања отвара врата за храњење да би започео храњење. Уређај за храњење је двостепени режим храњења брзо и споро; када тежина материјала достигне задату вредност брзог храњења, брзо храњење се зауставља и наставља Споро храњење; када тежина материјала достигне подешену вредност, затворите врата за храњење да бисте завршили динамички процес вагања; у овом тренутку систем детектује да ли је уређај за стезање вреће у унапред одређеном стању, а када је врећа стегнута, систем шаље контролни сигнал за отварање вагања. Врата за пражњење мерног резервоара, материјал улази у врећу за паковање, а врата за пражњење резервоара за вагање се аутоматски затварају након што се материјал испразни: Након што се материјал испразни, уређај за стезање вреће се ослобађа, а врећа за паковање аутоматски пада; врећа за паковање је зашивена и транспортована након што је испуштена Иди до следеће станице. На тај начин се одвија реципрочно и аутоматски.
У листи за вагање се налазе колица, уређај за испоруку пакета, пнеуматски систем, јавни систем и комплетан инструмент за контролу пакета. Међу њима, кључни део М који утиче на брзину и тачност паковања је јединица за мерење, која укључује
Канта за складиштење. Капија. Исеците материјал за кућиште, тело ваге стеже торбу за складиштење, носач. Уграђена је електрична контрола итд. Силос за складиштење; то је силос за тампон за складиштење који користи суве материјале за складиштење и обезбеђивање уједначеног протока материјала; капија] суво складиште
Дно силоса се користи за заптивање материјала у силосу за складиштење када је опрема ремонтована или неисправна; уређај за пресретање се састоји од резервоара за пресретање, врата за пресретање, пнеуматских компоненти, вентила за довод ваздуха, итд., који обезбеђују брзу брзину током процеса вагања. , Споро двостепено храњење, проток материјала брзог и спорог храњења може се подесити одвојено, како би се осигурало да квантитативна скала паковања испуњава захтеве за тачност и брзину мерења; функција допунског вентила је да балансира ваздух у систему током вагања Разлика притиска; Тело ваге се углавном састоји од резервоара за вагање, носеће конзоле и мерне ћелије, која завршава трансформацију од тежине до сигнала и преноси га на контролну јединицу; уређај за стезање вреће се углавном састоји од механизма за стезање вреће, пнеуматских компоненти, итд., који функционише да стегне врећу за паковање, тако да сви извагани материјали падну у врећу за паковање; Електрични управљачки уређај се састоји од електричних компоненти дисплеја вагања и управљачких ормара, који служе за контролу рада система, тако да цео систем ради уредно по унапред постављеном програму.
хемијска индустрија, храна, храна за животиње, пластика, грађевински материјал, семе, ђубрива, зрнаста сложена ђубрива, супе, прашак за прање веша, шећер.
Како је вага за паковање оптимална за системе за паковање?
Што се тиче система за паковање, вага за вреће је део опреме који мери и дозира одређену количину сувог расутог материјала (прашак, пелет, грануле, итд.) у врећу са отвореним устима. У зависности од примене и карактеристика производа, вага за паковање ће користити једну од четири главна метода мерења материјала, користити технику храњења на велико и дриблингом и функционисати на основу функционалности нето тежине или бруто тежине.
Методе мерења материјала за ваге са отвореним устима:
Циљ у одређивању уређаја за дозирање који ћете користити у вашем систему за паковање је заснован на томе шта ће најконзистентније преносити материјал. Што је ток материјала доследнији, контролору је приступачније да одлучи који корак да предузме да би постигао тачност и брзину. Познавање карактеристика протока различитих производа је од непроцењиве вредности при дизајнирању пројекта.
Гравитација:
Користећи граничне капије, ваге за гравитационе вреће користе карактеристике протока производа да попуне врећу са отвореним устима. Ове капије се затварају када торба достигне жељену тежину. Зрнасти производи као што су житарице, ђубриво, со и мали пелети се пакују гравитационом методом.
Вибрациони:
Вибрационе ваге за храњење користе померање вибрационе посуде са једне на другу страну за преношење производа у врећу. Ове ваге користе различите брзине вибрације да померају тешке материјале или дају прецизна, тачна мерења зрнастог материјала. Овај систем паковања је најпогоднији за материјале који не теку лако или имају неправилне облике, као што су млевена кафа, семе траве светле густине или гранола, који обично укључују вибрације са пунилима кеса са отвореним устима.
појас:
Ваге за каиш служе за паковање материјала који се лепи за себе током пуњења. Улагач са траком користи подесиве поставке висине и брзине производа за прецизно испоруку производа у врећу са отвореним устима. Слатка храна за стоку, малч и горњи слој земље се стављају у вреће на тракастим хранилицама.
завртањ:
Ваге са шрафом преносе суве материјале запремински, било хоризонтално или под нагибом, кроз вагу у врећу. Погон са варијабилном брзином на пужном додавачу и затварање капија на ваги омогућавају циклусе храњења на велико и дриблинг како би се осигурала тачност. Различити прахови и грануле, од састојака брашна до асфалта, могу се дозирати помоћу завртња у овом систему за паковање.
Масовно и дриблинг храњење за повећање прецизности:
Већина вага са отвореним устима користи методу храњења на велико и дриблингом. Храњење у великим количинама и дриблингом прати исти принцип као и гравиметријски хранилице: брзо се пуните до скоро циљне количине, а затим пуните полако да би се постигла тачност последњих 10-20% циљне количине. Свака вага за вреће користи две капије. Први део масовне операције је пуњење са потпуно отвореним капијама. Затим, део дриблинга се постиже делимичним затварањем отвора капије да би се погодило жељено испуњење циља. Када се користи материјал од вијака до метра, као што је АПО Дуал, користи се два пужа различите величине – један велики и један мали – да би се завршио исти метод. Велики пуж испуњава највећи део циљаног пуњења, а мањи пуж врши дриблинг или "трим" пуњење циљне количине. Сада, много програмирања улази у контроле како би се све ово одвијало глатко и ефикасно. Овде на сцену ступају Т4000 контролери. Сазнајте више о Т4000 овде.
Нето тежина наспрам бруто храњења:
Нето тежина сувог материјала током процеса паковања се хвата пуњењем "канте" унутар ваге док се не постигне жељена тежина. Контроле ваге се односе само на тежину материјала у "канти". Храњење са нето тежином омогућава брже паковање врећа, обично повећање од 1-2 врећа у минути пошто радите две радње истовремено. Следећа тежина (запремина производа који се мери) се дозира у канту док се нова врећа поставља или држи на месту.
Снимање бруто тежине сувог материјала током процеса паковања се врши нулирањем тежине опреме и вреће постављене на излив у програмирању. Храњење са бруто тежином је обично спорије од храњења нето тежине јер морате да сачекате да се кеса напуни и ослободи из излива пре него што ставите другу кесу и пуните.
Укратко:
У оквиру система за вреће, постоје четири начина преноса сувих материјала када се користе ваге за вреће са отвореним устима: гравитација, вибрација, каиш и шраф. Метода храњења на велико и дриблингом и програмабилни контролери повећавају прецизност. Нето тежина и храњење бруто тежине су две функције вагања на ваги.
Шта треба да знате о машинама за термоформирање
Машине за термоформирање користе топлоту и притисак да формирају пластичне листове у жељене облике за паковање производа.
Процес почиње тако што се ролна пластичне фолије убацује у машину. Лист се затим загрева док не постане мекан и савитљив.
Када се загреје, лим се обликује у жељени облик помоћу калупа или калупа. Коначно, обликовани лим се хлади и обрезује да би се добио готов производ.
Шта су машине за паковање за термоформирање
Машине за термоформирање се користе за паковање хране, пића и других производа.
Машине користе топлоту да формирају материјал за паковање око производа.
Машине за термоформирање доступне су у различитим величинама и могу се прилагодити потребама вашег пословања.
Остали модели машина за паковање за термоформирање
Машине за термоформирање се користе у разним индустријама за паковање производа.
Могу се користити за паковање хране, пића, фармацеутских производа, козметике и многих других врста производа.
Постоји много различитих модела машина за паковање за термоформирање, од којих сваки има своје специфичне карактеристике и предности.
Неки од најпопуларнијих модела укључују ротациони тип, клипни тип и тип шатла.
О машини за термоформирање за паковање хране
Термоформирање је производни процес у којем се пластични лим загрева на савитљиву температуру формирања, формира у одређени облик у калупу и обрезује да би се створио употребљив производ.
Лист, или "мрежа", материјала који се користи у процесу термоформирања може се купити претходно исечен на величину или исечен на величину помоћу термоформера.
Да би се мрежа обликовала у жељени облик, ставља се у женски калуп (или негатив жељеног облика).
Затим, у зависности од врсте коришћене методе обликовања, ваздушни притисак се примењује испод мреже (формирање са позитивним притиском), изнад мреже (негативни притисак или обликовање у вакууму), или и изнад и испод мреже одједном (формирање са два листа ).
Након што прође довољно времена за загревање и/или примену вакуума или притиска, као и хлађење неких материјала, део се уклања из калупа.
О машини за термоформирање блистера
Машина за термоформирање блистер паковања је врста машине која се користи за формирање пластике у жељене облике.
Процес термоформирања блистер паковања генерално укључује загревање пластичне плоче док не постане довољно мекано да се може обликовати, а затим коришћење калупа за формирање пластике у жељени облик.
Након што се пластика охлади и очврсне, може се користити за паковање.
Машине за термоформирање у блистер амбалажи могу се користити за креирање различитих дизајна паковања, укључујући и оне који су намењени за употребу са прехрамбеним производима, медицинским уређајима и другим врстама производа.
Разумевање процеса термоформирања блистер паковања
Машине за блистер паковање обично користе процес у три корака за производњу паковања
◆ Формирање: Калуп за обликовање се користи било у процесу термоформирања или у процесу хладног обликовања да би се створила тацна са шупљинама или џеповима који одговарају специфичним захтевима производа.
◆ Заптивање: Током процеса заптивања, ваш производ се поставља унутар шупљина. Затим се тацне запечаћују унапред исеченим комадима материјала за покривање по вашем избору помоћу наребрених или равних плоча за топлотно заптивање.
◆ Перфорирање и сечење: Коначно, запечаћене посуде се секу и перфорирају помоћу прецизног резача.
Различити процеси формирања блистер паковања
Процес формирања блистер паковања ствара шупљине или џепове на паковању у које се стављају таблете или капсуле. Након што су паковања дизајнирана, спремна су за формирање помоћу једне од две методе—термоформирање или хладно обликовање.
Процес термоформирања блистер паковања.
Захваљујући својој једноставности и великом обиму производње, термоформирање је најчешћи метод који се користи за блистер паковање. Прозирни ПВЦ листови се загревају горњим и доњим грејним плочама пре него што се убаце у машину за блистер паковање. Док је лист мекан и савитљив, може се обликовати према одабраном калупу уз наношење притиска, понекад уз помоћ механичког печата (ако је дизајн сложен).
Разлика између термоформирања и хладног обликовања
Поврх блистер паковања за термоформирање коришћењем топлоте, док хладно обликовање не ради, прво користи прозирни ПВЦ материјал, а друго користи фолију на бази алуминијума. Трошкови материјала и опреме за хладно обликовање обично су већи јер метода користи прилагођену блистер алатку. Термоформирање није погодно за лекове осетљиве на светлост због прозирног ПВЦ материјала. Међутим, хладно обликовање се обично користи за паковање производа осетљивих на влагу и светлост.
Методе термоформирања блистер паковања
Постоје две уобичајене методе термоформирања које се користе за производњу блистер паковања:
◆ Вакуумско обликовање
У овом процесу, након што се пластични лист загреје док не постане савитљив, он се пребацује преко калупа и усисава у облик помоћу вакуума. Када се охлади и стврдне, готово блистер паковање се избацује. У својим напреднијим облицима, вакуумско обликовање користи софистициране пнеуматске, хидрауличке и топлотне контроле како би се омогућиле веће брзине производње и сложенији детаљи у коначном паковању. Ово омогућава израду сложенијих дизајна за краће време него код других метода обликовања. Вакуумско обликовање такође производи издржљивију, исплативију амбалажу у поређењу са другим техникама.
◆ Формирање притиска
Када је жељени облик сувише тешко формирати само ваздухом, формирање под притиском омогућава функцију утикача да гурне филмове у калуп за равномернију дебљину зида. Охлађене плоче затим притисните филм у нови облик. Након тога, секач обрезује филм на величину. Ефикасно и исплативо, обликовање под притиском захтева минималну опрему и пружа ефикасан начин за креирање замршених облика без угрожавања квалитета или прецизности. Поред тога, може се користити са различитим материјалима као што су ПЕТ, ПВЦ, ПП, па чак и картон.
Прво, цео процес вагања се може поделити у три фазе: брзо храњење, брже храњење и споро храњење, свака фаза је савршена. Истовремено, може бити опремљен аутоматском опремом за шивење и транспортном опремом за формирање високо аутоматизоване производне линије.
Друго, након што вага за паковање уђе у стање аутоматског рада, систем за контролу вагања отвара врата за храњење да би започео храњење. Уређај за храњење је брз и спор двостепени режим храњења; када тежина материјала достигне задату вредност брзог храњења, брзо храњење се зауставља. Наставите да храните полако; када тежина материјала достигне коначну подешену вредност, затворите врата за храњење да бисте завршили динамички процес вагања; у овом тренутку, систем детектује да ли је уређај за стезање вреће у унапред одређеном стању, а када је врећа стегнута, систем шаље контролни сигнал. резервоар за мерење се аутоматски затвара након што се материјал испразни; уређај за стезање вреће се ослобађа након што се материјал испразни, врећа за паковање аутоматски пада; врећа за паковање се шије након што се испусти и транспортује до следеће станице. На тај начин се одвија реципрочно и аутоматски.
Машине за паковање имају широк спектар употреба на тржишту:Користе се прехрамбена, хемијска, фармацеутска и лака индустрија (и нешто пољопривредне производње).
Једноставан за употребу (аутоматски комплетна прављење кеса, дозирање, затварање, заптивање, сечење, бројање, штампање броја серије и друге функције.)
Висока ефикасност:Производња машина за паковање на кинеском тржишту може бити близу 120-240 минута за паковање да би се заменили ручно рађени производи 1980-их, а производња је много више него неколико пута већа од оног времена.
Чисто, хигијенско и штедљиво. Користите машину за паковање да буде чиста и хигијенска, није потребан ручни рад. Могуће је користити чисте, хигијенске функције, које штеде материјал, штеде кесе, штеде трошкове и еколошки прихватљиве функције.
Заштитна преграда која се отвара са стране са добром видљивошћу и безбедним радом.
Предности за паковање хране од употребе машине за вакуумско заптивање
Машина за вакуумско заптивање је мењач игре у прехрамбеној индустрији. Он се бави изазовом одржавања интегритета робе у пејзажу где су рок трајања и одрживост кључни.
Са све већом потребом за свежим и одрживим производима, ова машина пружа решење које премошћује јаз. Његова улога је да понуди трансформативни приступ паковању хране.
Овај чланак се бави бројним предностима које ова машина доноси прехрамбеној индустрији. Од продужења рока трајања до смањења бацања хране и побољшања квалитета производа, хајде да истражимо његове предности.
Зашто користити машину за вакуумско заптивање?
Када је у питању паковање хране, о одржавању свежине се не може преговарати. Међутим, вакум заптивачи могу бити најприкладније решење за ово. Они нуде предности које могу имати велики утицај на ваше пословање и клијенте. Ево неких од њих:
Продужени рок трајања
Једна од најзначајнијих предности коришћења ове машине је продужење рока трајања упакованих производа.
Уклањањем ваздуха из амбалаже, машина ствара вакуум затворено окружење које спречава раст микроорганизама који се кваре. Ова техника чувања осигурава да ваши прехрамбени производи остану свежи током дужег периода.
Било да се ради о свежим производима или месним производима, машина за заптивање хране гарантује да ваши производи дођу до купаца са максималном свежином.
Смањено бацање хране
Расипање хране је глобални проблем за који се зна да штети предузећима и животној средини. Вакум заптивач значајно доприноси борби против бацања хране тако што дуже чува прехрамбене производе.
Смањење шансе да се производи покваре пре продаје или потрошње резултира финансијским уштедама и мањим оптерећењем природних ресурса. Интегрисање ове технологије у ваш план паковања показује чврсту посвећеност одрживости и етичкој пословној пракси.
Побољшан укус и квалитет
Коришћење машине која затвара храну не само да продужава рок трајања робе. Такође чува њихов квалитет и укус.
Уклањањем изложености кисеонику, вакумско запечаћено паковање спречава оксидацију и опекотине у замрзивачу, што може негативно утицати на укус и текстуру. Ова технологија осигурава да ваши купци могу уживати у истом одличном укусу и квалитету који очекују, од првог залогаја до последњег.
Ова посвећеност укусу и квалитету повећава задовољство купаца и може да издвоји ваш бренд.
Побољшана хигијена и безбедност
Хигијена и безбедност су најважнији у прехрамбеној индустрији. Захваљујући овим машинама за вакуумско заптивање, стварате херметичку заптивку која спречава да загађивачи уђу у паковање. Овај додатни слој заштите гарантује да ваши прехрамбени производи остају безбедни за потрошњу.
Уз вакумско запечаћено паковање, можете гарантовати да ће ваши купци добити производе који испуњавају највише безбедносне стандарде. Такође, можете изградити поверење и лојалност уз истовремено смањење ризика од повлачења и повезаних трошкова.
Овај фокус на безбедност не само да штити потрошаче, већ и чува репутацију вашег бренда.
Оптимизован простор за складиштење
Ефикасно коришћење простора за складиштење је још једна значајна предност употребе вакуум машине за затварање хране.
Уз уклањање ваздуха, ваши производи заузимају мање простора, што вам омогућава да складиштите више предмета у истом простору. Ова пракса може довести до смањења трошкова складиштења.
Ефикасно складиштење није само уштеда новца, већ и рационализација ваших оперативних процеса. Са оптимизованим складишним простором, можете да управљате својим залихама и ефикасно испуњавате поруџбине.
Поред тога, смањење захтева за простором за складиштење омогућава вам да доделите ресурсе другим критичним аспектима вашег пословања, што на крају повећава ваш РОИ.
Побољшана одрживост
Коришћење машине за вакуумско заптивање хране пружа предност која резонује са напорима за одрживост. Смањењем бацања хране и потребе за вишком материјала за паковање, активно доприносите одрживијој прехрамбеној индустрији.
Мање отпада од хране значи мање ресурса који се користе у производњи хране која остаје непоједена. Исто тако, то се претвара у смањено оптерећење природних ресурса.
Овај еколошки свестан приступ усклађен је са растућом потражњом за одрживим опцијама паковања и минимизира ваш отисак на животну средину. Вакуумско заптивање није само уштеда новца. Ради се о позитивном утицају на планету.
Наша фабрика
Са више од десет година развоја, увек смо се фокусирали на квалитет производа и технолошке иновације и добили професионалну групу талената која дуго ради на систему вакуума, обликовања и аутоматског паковања. Хиде Маде машине за паковање су повећале стабилност и ефикасност. Освојио је титулу националног високотехнолошког предузећа, малог гиганта, водећег предузећа науке и технологије, трећу награду такмичења за иновације у провинцији Фуџијан. Златна награда Међународне изложбе технологије уљарица и опреме од житарица.
ФАК
Познати смо као један од водећих произвођача и добављача вага за пуњење у Кини због наших квалитетних производа и ниске цене. Слободно купите вагу за паковање у расутом стању за продају овде из наше фабрике.