Млинови пиринча захтевају поуздану технологију паковања како би се спречила оксидација, инсеката и апсорпција влаге током складиштења и транспорта. Избор исправногмашина за вакуумско паковање пиринчаод искусног произвођача из Кине директно утиче на проток вашег млина, стопу одбацивања врећа и оперативне трошкове. Овај инжењерски водич разлаже техничке параметре, нивое аутоматизације и механичке конфигурације неопходне за оптимизацију ваше линије за паковање зрна.
1. Изазови очувања прераде пиринча
Млевени пиринач садржи заосталу влагу (обично 12% до 14,5%) и липиде који се разграђују када су изложени кисеонику. Излагање кисеонику доводи до ужеглости, губитка укуса и раста буђи. Штавише, традиционалне плетене торбе не штите од жижака (Ситопхилус оризае). Одржавање нивоа вакуума испод -0,08 МПа је индустријски стандард за заустављање дисања инсеката и раста аеробних микроба. Да би се то постигло, ваша линија за паковање мора да интегрише индустријску вакуум пумпу са довољним капацитетом померања ($м^3/х$) и заптивну шипку за тешке-моде способну да топи ПА/ПЕ ламиниране филмове високе{6}}баријере без микро-цурења.
2. Процена нивоа аутоматизације: Полу-аутоматско у односу на потпуно-аутоматско
Ваша дневна тонажа одређује потребан ниво аутоматизације. Адобављачпонуда скалабилних опција може помоћи у равнотежи између трошкова рада и повраћаја улагања опреме.
Полу{0}}полуаутоматски системи за паковање
Полу{0}}аматски системи захтевају ручно постављање кеса на излив за пуњење или унутар вакуумске коморе. Вагање, пуњење и заптивање се контролишу преко мерних ћелија и ПЛЦ интерфејса. Ове машине су идеалне за млинове који прерађују мање од 10 тона дневно. Двокоморна-конфигурација омогућава оператеру да напуни једну комору док друга пролази кроз циклус вакуума и заптивања, смањујући време мировања.
Потпуно{0}}аутоматске линије за паковање
За индустријске млинове који прерађују преко 20 тона дневно, потпуно аутоматска линија управља пуњењем врећа, вагањем, пуњењем, вакуумирањем, обликовањем-кутија и топлотним заваривањем без људске интервенције. Ови системи користе ротационе механизме за{3}}улагање врећа, пнеуматске хватаљке{4}}и-за хватање и континуалне линеарне транспортере. Интеграција потпуно аутоматског система смањује потребе за радном снагом на линији на једног супервизора који надгледа ХМИ (Интерфејс за људе{7}}).
Обавештење о инжењерском распореду:Да бисте оптимизовали отисак и проток материјала, затражите прилагођени план фабричког распореда од нашег инжењерског тима пре набавке опреме.
3. Кључни критеријуми за избор набавке
Приликом провере афабрика машина за вакум паковање пиринча, процените ове техничке спецификације:
Тачност вагања:Уверите се да систем за пуњење користи независне ћелије за оптерећење са-брзим Делта ПЛЦ или Сиеменс контролним системом. За вреће од 1 кг до 5 кг, тачност мерења мора бити унутар +/-1 г.
Потрошња ваздуха и притисак:Непрекидан аутоматски рад захтева стабилно снабдевање ваздухом. Проверите да пнеуматска потрошња машине одговара вашем постојећем капацитету ваздушног компресора у фабрици.
Категорија контактног материјала:Сви делови који долазе у контакт са зрнима пиринча морају да буду направљени од нерђајућег челика -класе СУС304 да би се спречила контаминација и одупрли хабању услед трења абразивног зрна.
Конструкција заптивне шипке:Потражите заптивне шипке{0}}хлађене водом са независним регулаторима температуре. Недоследно топлотно заптивање је примарни узрок губитка вакуума током транспорта.
