Вакум{0}}вакумирано паковање, које уклања ваздух и топлоту-заптива паковање, обезбеђује окружење-без кисеоника за житарице, ефективно продужавајући њихов рок трајања и стварајући уредан изглед производа. Међутим, овај метод паковања такође представља неке значајне недостатке током стварне производње и транспорта. Испод су два главна дефекта и њихова одговарајућа решења.
Дефект 1: Кесе за паковање су склоне бушењу услед оштрих зрна или спољашње силе
Анализа:
Житарице као што су просо, овас и хељда често имају тврде, оштре ивице. Под негативним притиском вакуумског паковања, кеса се чврсто уклапа у зрна, узрокујући да ове оштре тачке врше континуиран и интензиван притисак на фолију за паковање, посебно на запечаћеним ивицама. Током накнадног складиштења, транспорта и руковања, свако стискање, испуштање или удар може лако да пробуши врећу, што доводи до цурења ваздуха. Ово угрожава заштиту од вакуума, што доводи до брзог кварења зрна.
Решења:
- Користите више-слојне композитне материјале за паковање са високом баријером:
Користите фолије за паковање састављене од ламинираних слојева као што су ПЕТ, НИ (најлон), АЛ (алуминијумска фолија) и ЦПП. Најлонски слој нуди одличну отпорност на пробијање, ефикасно издржавајући удар оштрих ивица зрна, док слој алуминијумске фолије пружа супериорна својства баријере, спречавајући улазак кисеоника и влаге.
- Оптимизујте дизајн амбалаже и процесе пуњења:
Без угрожавања ефикасности вакуума, избегавајте пре{0}}тесно паковање тако што ћете оставити минималан простор за међуспремнике. Поред тога, спроведите прецизне процесе просијавања и полирања пре пуњења да бисте уклонили нечистоће и изгладили превише оштра зрна, чиме се смањује ризик од бушења на извору.
Дефект 2: Интегритет заптивке паковања угрожен контаминацијом зрна прашине
Анализа:
Током прераде и транспорта, зрна неизбежно стварају фину прашину. Током вакуумског топлотног-заваривања, ова прашина може лако да се распрши и залепи за подручје заптивања врећице за паковање. Честице прашине ометају чисту термичку фузију унутрашњих слојева паковања, што доводи до несавршених заптивки и малих, често неоткривених, цурења. Такве "лажне заптивке" доводе до брзог квара вакуумског окружења, што доводи до већих стопа кварова и притужби купаца.
Решења:
- Побољшајте пре{0}}чишћење пре пуњења и уклањање прашине:
Укључите робустно уклањање прашине и кораке за елиминацију статичког електрицитета пре него што се зрна пуне у вреће за паковање. На пример, користите циклонске сепараторе или вибрирајућа сита да бисте ефикасно уклонили прашину која се залепила за површине зрна, обезбеђујући да су зрна чиста и сува када су упакована.
- Побољшајте дизајн и опрему за{0}}заптивке:
Употребите млазнице за пуњење опремљене системима за уклањање прашине или инсталирајте-млазнице ваздуха под високим притиском на станици за топлотну{1}}заптивку да бисте одували прашину из области заптивања тренутно пре затварања калупа. Поред тога, шири дизајн{3}}заптивки се може усвојити како би се обезбедила већа ефективна површина заптивања, обезбеђујући поузданост чак и ако дође до мање контаминације прашином.
