Паковање за вакуумско обликовање праха је професионални процес који интегрише техничке спецификације и прилагодљивост индустрије, фокусирајући се на прецизно подударање између карактеристика праха и технологије паковања. Следи научно популарно објашњење из кључних димензија.
Цоре Тецхнологи
Техничко језгро се усредсређује на две кључне карике: дегазацију и обликовање. Процес дегазације усваја двостепени дизајн вакуума. Прво, унапред-евакуишите до -0,06МПа да бисте уклонили слободан ваздух, а затим елиминишите међупросторни гас екструзијом пужањем и адсорпцијом негативног притиска на -0,095МПа, постижући ефикасност отплињавања од преко 98%. Обликовање се ослања на шестострано позиционирање калупа и помоћ при вибрацијама, повећавајући запреминску густину праха за 30%-50% како би се формирали правилни коцкасти или коцкасти облици. Учесталост вибрација се мора контролисати како би се избегло раслојавање праха.
Сценарији апликација
Сценарији апликација имају јасне границе индустрије. Ново енергетско поље прилагођава се ултра-фином праху са величином честица <10 μм, као што су тернарни литијум и литијум гвожђе фосфат. Прехрамбена индустрија покрива материјале који се лако преносе ваздухом, као што су кафа у праху и зачини у праху за мешавине печурака. Хемијска индустрија се односи на металне прахове, мастербатцхе, итд. Фармацеутска индустрија циља на адитиве, медицинске прахове и друге материјале који захтевају ГМП стандарде. За различите сценарије су потребни одговарајући параметри процеса-на пример, запаљиви прахови захтевају анти-статичко уземљење и системе за заштиту од инертног гаса.
Оперативне спецификације
Оперативне спецификације укључују строге захтеве процеса. Пре пуштања у рад, проверите прикључке вакуум пумпе, интегритет заптивке и сувоћу материјала како бисте спречили згрушавање да утиче на резултате паковања. Подешавања параметара треба да се подесе према карактеристикама праха: степен вакуума се обично контролише на -0,08~-0,1МПа, температура заптивања на 120-180 степени, а време заптивања на 1-3 секунде. Свакодневно одржавање подразумева свакодневно чишћење резервоара и вакуум коморе и редовно калибрисање сензора притиска и система за мерење како би се спречили кварови опреме узроковани остацима праха.
Стандарди материјала и опреме
Материјали и опрема имају специфичне стандарде прилагођавања. Делови који су у контакту са материјалима морају да користе 316Л нерђајући челик или ПТФЕ премаз за храну{2}}како би се избегла корозија и остаци. Фолије за паковање треба да имају добре баријере и отпорност на пробијање. Опрема треба да интегрише затворене коморе под негативним притиском и системе за уклањање прашине са импулсним повратним издувавањем како би се контролисало цурење прашине испод 1 мг/м³.
