Полу{0}}аутоматска машина за вакуумско паковање гранула од 5 кг

Ручни рад је потребан само за почетни процес паковања. Машина тада може да ради у потпуно аутоматизованом режиму, неприметно интегришући комплетну функционалну петљу аутоматског вагања, аутоматског откривања, аутоматског пуњења, аутоматског усисавања, аутоматског обликовања, аутоматског заптивања и аутоматског излаза готових производа. У поређењу са болним тачкама традиционалне полу-аутоматске опреме која се често ослања на ручну интервенцију, ова машина се потпуно ослобађа од ограничења рада. Може смањити трошкове рада за више од 40% и контролисати стопу грешака у раду људи на скоро нулти ниво.

У међувремену, стандардизовани процес паковања осигурава да су спецификације паковања и перформансе заптивања сваког готовог производа веома унифициране, значајно побољшавајући квалитет циркулације на тржишту и препознатљивост производа. Било да се ради о гранулираним материјалима као што су брашно и разна житарица, финим материјалима као што су хемијски прах, или малим блоковским материјалима, машина може постићи глатку и ефикасну обраду паковања, савршено у складу са производним потребама више категорија и облика.

Машина је прва у индустрији која је увела четворо-мерну скалу и интегрисани дизајн са две-станице, чиме се постиже квалитативни скок у ефикасности за паковање материјала малих{2}}величина. За мала{4}}захтева за паковање од 1,25 кг и мање, иновативна примена технологије синхроног пуњења са две цеви омогућава истовремено пуњење и формирање четири пакета материјала у исто време. Максимална брзина паковања може да достигне 1500 паковања/сат, што је више од три пута брже од главне опреме са једном-станицом, једном{10}опремом у индустрији. Ова технолошка иновација је у потпуности решила уско грло у вези са капацитетом великих-количина малих-поруџбина, смањујући производни циклус за скоро 50%. Он чини основну конкурентску предност за предузећа у смислу ефикасности испоруке поруџбина, лако се носи са притиском производње током шпица сезоне.

Иза високе ефикасности стоји додатак прецизности: машина је опремљена само{0}}развијеном високо-технологијом за контролу вибрација. Путем интелигентних алгоритама, може да подеси фреквенцију и амплитуду вибрације у реалном времену како би постигао „уједначено храњење и прецизан пад материјала“. Осигуравајући високу брзину пуњења, може стабилно контролисати тачност мерења унутар строгог стандарда од ±0,2. Ово не само да смањује отпад од прекомерног пуњења материјала из извора, већ и избегава притужбе купаца и ризике квалитета узроковане одступањима мерења, континуирано смањујући производне трошкове за предузећа.

Уз „сарадњу људи{0}}машина“ као срж свог дизајна, машина је постигла свеобухватну надоградњу у практичном раду. Иновативно усваја двоструки-додирни екран + потпуни-режим рада на додир са двоструком интеракцијом, у комбинацији са двоструким-независним оперативним системом са вакуум пумпом. Оператери могу флексибилно да мењају управљачке интерфејсе и режиме рада у складу са сценаријима производње. Графички оперативни интерфејс јасно приказује основне информације као што су подешавања параметара и радни статус. За брз почетак рада није потребна обука за професионалне вештине, смањујући циклус обуке за нове запослене за више од 60% и значајно смањујући трошкове обуке радне снаге предузећа. Двоструки{11}}дизајн вакуум пумпе такође подржава флексибилно пребацивање између појединачних и двоструких станица, постижући ефикасно коришћење ресурса како у малој серијској пробној производњи тако иу великој-производњи, задовољавајући различите потребе производње.

Што се тиче безбедносних перформанси, изграђен је више-слојни систем заштите: све основне електричне компоненте су одабране од међународно познатих брендова као што су Сиеменс и Сцхнеидер, чиме се обезбеђује стабилан рад електричног система из извора. Сви електрични каблови целе машине су заштићени валовитим цевима, ефикасно изолују ерозију прашине и механичко хабање и избегавају кратке{2}}кварове изазване старењем кабла. Електрична контролна кутија достиже ниво заштите ИП44, са одличним перформансама отпорности на прашину и прскање{5}. Чак и у прашњавим и влажним радним окружењима као што су прерада брашна и хемијско мешање, може да ради стабилно. Од језгра машине до спољне заштите, потенцијалне безбедносне опасности су потпуно елиминисане, чувајући безбедност оператера и обезбеђујући континуиран рад производње.

Ослањајући се на три кључне конкурентске предности „високе ефикасности, прецизности и безбедности“, ова полу-аутоматска машина за вакумско паковање гранула од 5 кг постала је пожељна опрема за паковање у више индустрија. У области прераде хране, може тачно да задовољи потребе за паковањем материјала као што су пиринач, брашно и разна житарица; у индустрији сточарства, може ефикасно да заврши квантитативно паковање зрнатих материјала као што су храна за животиње и ветеринарски лекови. Било да се ради о -надоградњи једне производне линије за мала и средња{5}}велика предузећа или упаривање више производних линија за велике групе, машина може да обезбеди прилагођена решења у складу са карактеристикама материјала и захтевима производног капацитета, промовишући двоструке циљеве смањења трошкова, побољшања ефикасности и побољшања квалитета за предузећа из везе за паковање.