Вакуумска машина за паковање за цигле од 5кг риже

ХС - 1000 омогућава крај - до - крајњег операције, од празне храњење торби до готовог производа производа. То значајно смањује трошкове рада и људску интервенцију, појачавају континуитет производње и стабилност и елиминише уска грла ефикасности изазваних оперативним кашњењима. Служи као основни решење за изградњу фабрика "светла".

Са својим иновативним једним једним једним слојем -, двоструком - пацк-ом, машина постиже високу излаз у компактном отиску. Овај "мали простор, високи принос" дизајн скоро удвостручује ефикасност производње у поређењу са конвенционалним системима, смањујући потрошњу енергије по јединици и трошкове фабричког простора. То је идеално решење за простор - ограничене операције.

Машина смешта пакете у распону од 300г на 5000 г без промене калупа. Ова свестраност омогућава произвођачима да се обрађују различитим налозима производа са једним машином, унапређивањем оперативне флексибилности и реакције на тржишту, истовремено штедећи на инвестирању опреме и време подешавања опреме.

Комбинујући технологију за храњење са више- са прецизном скалом, ХС-1000 осигурава тачност тежине у оквиру ± 2Г. Овај минимизира материјални отпад, смањује трошкове и гарантује поштовање регулаторних нето стандарда садржаја, очување репутације марке.

Континуирано - циклус МУЛТИ - дизајн спремника омогућава додатне спремне за спремање по потреби. Овај прошириви систем омогућава проширење непрекидног рада, драстично смањујући учесталост ручне башњења. Посебно је погодан за дуге смене или потпуно аутоматизовану производњу, максимизирајући продуктивност опреме.

Осигурава одговарајућу позиционирање торбе из почетне фазе, значајно побољшање брзине успеха у торби. Ово спречава неуспехе, застојање и лом за врећице изазване неусклађеним врећама, обезбеђујући глатку и стабилну радну операцију уз смањење отпада и прекида.

Опремљен са само-{0}} исправљајућим могућностима, машина се аутоматски рукује ненормалним станицама без заустављања производње. Дизајн операције двоструког - резервоара омогућава да се један канал настави да ради чак и ако се други сусрећу са проблемима, обезбеђивање непрекидног излаза и доследне ефикасности.

Понуде и потпуно аутоматско и полу - аутоматске начине да се прилагоди великом грађевинском производу - паткиња, као и мала - до - средње запремине, више- сорту флексибилну производњу. Семи - Аутоматски режим идеалан је за пробну производњу, уклањање погрешака и посебних процеса, побољшање прилагодљивости наруџбе.

Ефективно се бави заједничким питањима као што су производ за лепљење производа и падове материјала у вакуум амбалажи. Ово осигурава интегритет производа, смањује губитак материјала и време чишћења калупа и побољшава и стопе квалификација производа и укупну ефикасност опреме (ОЕЕ).

Олакшава дигиталну трансформацију са даљинским праћењем, дијагнозом грешке и могућностима надоградње програма. Стандардне индустријске комуникацијске интерфејсе омогућавају једноставну интеграцију са МЕС / ЕРП системима, подржавајући прикупљање података, управљање визуелним контролним таблама и подацима - вођене одлуке - правећи за мршаву производњу.

Поједностављује рад са сензором са једним - додиром, смањујући сложеност подешавања и минимизирање људске грешке. Ово осигурава доследан квалитет производа и високу поновљивост уз омогућавање брзих промена производа.